基礎・入門
品質管理の考え方と基礎知識を体系的に学ぶ入門コース。品質とは何か、なぜ品質が重要なのかから始まり、PDCAサイクル、品質管理の基本用語、検査の考え方まで網羅します。
製造業の仕組みや用語、業務の流れを理解するコース。生産管理、在庫管理、工程管理など製造業で働くために必要な基礎知識を身につけます。
5S・改善・安全など現場の実力を高めるスキルを習得。整理・整頓・清掃・清潔・躾の実践方法から、ムダの見つけ方、安全作業の基本まで学びます。
なぜなぜ分析・QCストーリーなど問題解決の思考法と手法を学ぶ。問題の定義から、原因分析、対策立案、効果確認まで一連の流れを習得します。
QC・統計・検査
パレート図・特性要因図・ヒストグラム・管理図・散布図・チェックシート・層別の7つの基本ツールをマスター。実例を使った演習で実践力を養います。
統計の基礎から工程能力指数（Cp, Cpk）、検定・推定まで実務で使える分析手法を習得。数式の意味を理解し、Excelでの計算方法も学びます。
測定の基礎・校正・MSA（測定システム解析）の知識と技術を習得。測定誤差の理解、計測機器の管理方法、GR&R分析の実践方法を学びます。
マネジメント・管理
ISO9001をベースにQMSの構築・運用・内部監査を学ぶ。品質方針の策定、文書管理、内部監査の進め方、マネジメントレビューまで網羅します。
設計段階からの品質作り込みとリスク予防手法を習得。設計FMEA・工程FMEAの作成方法、リスク優先数（RPN）の活用、源流での品質保証を学びます。
Man・Machine・Material・Methodの変化点管理の実践手法を習得。変更点・変化点の違い、変更管理プロセス、4M変動時の対応方法を学びます。
クレームの初動対応から原因分析・再発防止までの一連の流れを習得。8Dレポートの書き方、真因追究の方法、水平展開の進め方を学びます。
仕入先の選定・評価・監査・品質改善支援の進め方を習得。サプライヤ評価基準の設定、監査チェックリストの作成、是正処置の管理方法を学びます。
品質コスト（PAF：予防・評価・失敗コスト）の見える化と品質KPIの設定・運用方法を習得。品質を数値で語り、経営に貢献する品質部門を目指します。
品質リスクの特定・評価・対応策立案とリスクベース思考の実践方法を習得。リスクマトリクスの作成、リスク対応計画、残留リスクの管理を学びます。
品質人材の育成計画・力量管理・品質文化を根付かせる組織づくりを習得。スキルマップの作成、OJT計画、品質意識を高める仕組みづくりを学びます。
専門・業界特化
ジャストインタイム・自働化・かんばんなどTPSの思想と実践手法を習得。ムダの7つの視点、平準化、1個流しなど現場改善に直結する知識を学びます。
標準化の考え方と手順書・作業標準・規程の作り方・維持管理を習得。なぜ標準化が必要か、分かりやすい文書の書き方、改訂管理の方法を学びます。
製造業のDX推進・IoT活用・データドリブンな品質管理の進め方を習得。デジタル化の第一歩、データ収集・分析の仕組みづくり、AI活用の可能性を学びます。
健康食品GMP基準の理解と製造管理・品質管理の実践ポイントを習得。原材料管理、製造工程管理、試験検査、文書管理など規格要求を網羅します。
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契約企業様からのリクエストも積極的に取り入れています。
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